天津雙效精餾有哪些優(yōu)缺點(diǎn)

      在天津雙效精餾過程中，各塔的操作壓力不同，前一效壓力高于后一效壓力，前一效塔頂蒸汽冷凝溫度略高于后一效塔釜液的沸點(diǎn)溫度。

      因此，多效精餾充分利用了冷熱介質(zhì)之間過剩的溫差，特點(diǎn)在于其能位不是一下子降級的，而是逐塔逐級降低的。這樣，在整個流程中，只需一效加入新鮮蒸汽，后一效加入冷凝介質(zhì)，而中間各塔則不需要外加蒸汽和冷凝介質(zhì)，由此達(dá)到了節(jié)能的目的。
      在多效精餾應(yīng)用中，一般適用于非熱敏性物料的分離，并且只要精餾塔塔底和塔頂溫差比實(shí)際可用的加熱劑和冷卻劑溫差小得多，就可以考慮采用多效精餾。但是，實(shí)際上多效精餾要受到以下許多因素的影響和限制。
      塔的低操作壓力通常要根據(jù)冷卻介質(zhì)的冷卻能力而定，要保證所采用的冷卻介質(zhì)可以冷卻塔頂氣相。各塔之間一定要有足夠的壓差和溫差，以便有足夠的冷凝器和再沸器推動力。
      溶液從壓力和溫度較高的一效流向壓力和溫度較低的塔，這樣溶液在效間的輸送可以充分利用效間的壓差作為推動力，而不需要泵。同時，當(dāng)前一效溶液流入溫度和壓力較低的后一效時，溶液會自動蒸發(fā)，可以產(chǎn)生更多的二次蒸汽。此外，天津雙效精餾此種流程操作簡單，工藝條件穩(wěn)定。但缺點(diǎn)是隨著溶液從前一效逐漸流向后面各效，其濃度逐漸增高，但是其操作溫度反而降低，導(dǎo)致溶液的黏度加大，總傳熱系數(shù)逐漸下降。因此，對于隨組成濃度加大其溶液黏度變化很大的溶液不宜采用。